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來(lái)賓精密導(dǎo)軸-精密導(dǎo)軸廠-無(wú)錫精恒液壓(多圖)：

   在液壓缸的使用過(guò)程中，有的時(shí)候，明明確定活塞桿在裝配時(shí)是好的，而且表面也無(wú)痕跡。但是在使用了一段時(shí)間，就發(fā)現(xiàn)活塞桿帶油了。其實(shí)，活塞桿帶油是在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到的一個(gè)現(xiàn)象，因?yàn)樵谑褂玫臅r(shí)候，不可避免會(huì)有一些碰撞出現(xiàn)，所以就導(dǎo)致出現(xiàn)帶油的現(xiàn)象。其出油的出現(xiàn)，會(huì)在一定的程度影響工作的進(jìn)行。

活塞桿出油的原因分析：

　　1、活塞桿變形;

　　2、活塞桿密封圈的內(nèi)唇和活塞桿的表面沒(méi)有進(jìn)行貼合;

　　3、活塞桿的表面鍍層在使用時(shí)受到了破壞，導(dǎo)致表層出現(xiàn)凹凸

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視頻作者：無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司

活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但長(zhǎng)徑比很大，屬于細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車(chē)削時(shí)要粗車(chē)、精車(chē)分開(kāi)，而且粗、精車(chē)一律使用跟刀架，以減少加工時(shí)工件的變形，在加工兩端螺紋時(shí)要使用架子。

在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了讓零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。磨削活塞桿外圓表面時(shí)，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過(guò)程中不允許人工校直。滲氮處理時(shí)，螺紋部分等應(yīng)采取保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)?；钊麠U在工作方式是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的形式，為了增加活塞桿的壽命，減小活塞桿的磨損量，因此毛坯選用38CrMoAlA的合金結(jié)構(gòu)鋼。

活塞桿在加工的過(guò)程中其技術(shù)的好壞會(huì)直接影響到活塞桿的質(zhì)量，以及其使用壽命?；钊麠U的加工，一般是采用滾壓加工，因?yàn)椴捎眠@種加工方式，可以提高活塞桿表面的抗腐蝕能力，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)大，從而提高活塞桿的疲勞強(qiáng)度。此外，通過(guò)滾壓，還能夠降低其表面粗糙度，減小磨損的發(fā)生，從而在整體上，能夠延長(zhǎng)活塞桿的使用壽命。